産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ再生】掘削機械 油圧シリンダーロッドのメッキ再生研磨仕上げ。福岡県
油圧シリンダーロッドの両側面に研磨
加工用のセンターを60度で加工。
そして両センターを芯に円筒研削盤にて下研磨
加工、また下研磨で削った【-0.8〜-1.2mm】
分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、
円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ24.98mm
仕上がり寸法φ34.95mm
最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで
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産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【硬質クロム研磨】ピストンロッドの摺動面に硬質クロム研磨仕上げ。福岡県
ピストンロッドの両側面に研磨用の
センター加工を施します。そして硬質クロム
メッキを径で0.1mm以上肉盛り、仕上げの
研磨でφ7.93f7に仕上げます。
最終仕上げは鏡面サイザル仕上げまで。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ再生】摩耗したスクリューローターの表面をメッキ再生バフ仕上げ。福岡県
スクリューローターの旧メッキ
層を電気分解によるメッキ剥離。また剥離後は、
スクリューローターの表面をバフ研磨で整える。
そしてサージェント浴にて500μ硬質クロム
メッキ肉盛り、仕上げはバフ研摩で仕上げる。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【表面硬化】オイルシールスリーブの表面に硬質クロム研磨仕上げ。京都府
オイルシールスリーブを治具で連結し、
硬質クロムメッキを片肉50μ以上肉盛りし、
研磨加工でφ38h7×4 φ35h7×10に仕上げる。
寸法出し後は、ラップ加工まで施します。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ再生】油圧シャフトのメッキ再生研磨仕上げ。群馬県
油圧シャフトの両側面に研磨加工用の
両センター加工。
両センター加工後は、円筒研削盤にて摩耗が
無くなるまで真円に下研磨加工、また下研磨
加工で削った-0.25mm分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ
研磨を行う。
仕上がり寸法φ34.96mm
最終仕上げは鏡面仕上げまで行う
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ修理】油圧機器 スプールの外周を硬質クロム研磨仕上げ。沖縄県
旋盤にてスプール両側面にセンター
を60度にて行う。
次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で
擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨
で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン
ダードサイズに仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ12-0.01mm
最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【再メッキ】ピストンの外周をメッキ再生研磨仕上げ。福岡県
旋盤に主軸を乗せ研磨加工用の
センターを両側面に60度にて加工を行う。
次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で
縦筋摩耗がが無くなるまで下研磨加工、また
下研磨で削った-0.27mm分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン
ダードサイズに仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ104.97mm
最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げ
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ再生】SUS304 フランジ上面部をメッキ再生平面研磨仕上げ。山梨県
上面部の摩耗が無くなるまで平面研磨
にて下研磨をする。
また下研磨で削った「0.4mm」分以上に
硬質クロムめっきを肉盛り、再度、平面研磨で
し上げ研磨を施す。 平行度が重要です。
最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【表面硬化.修理】油圧機器 スプールの外径を修理にて硬質クロム研磨仕上げ。沖縄県
スプールの内径に合わせ軸を製作します。
この軸は研磨加工用になります。
その軸をスプールの内径に圧入し、旋盤にて
両センターを60度にて行う。
次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で
擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨
で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン
ダードサイズに仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ16-0.005〜-0.01mm
最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【再メッキ】油圧シリンダーシャフトのメッキ再生研磨仕上げ。鹿児島県
旋盤にてシャフトの両側面に研磨用の
センター加工を60度て面取りする。
その両センターを芯に円筒研削盤にて深く
食い込んだ錆がなくなるまで研磨加工。
研磨で削った分は硬質クロームメッキで
0.6mm以上肉盛り、そして更に円筒研削盤に
てスタンダードサイズに研磨加工する。
仕上がり寸法φ35ー0.05
最終仕上げは鏡面仕上げまで