産業用機械部品パーツメッキ加工履歴

先ず、油圧ピストンロッドの両側面に 研磨加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 腐食が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨で削った【-0.4mm】分以上に 硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ93.13mm 最終仕上げの鏡面研磨加工まで。

ウォッシュパイプの両側面に 研磨加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 段つき摩耗が無くなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った【-1.45mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、 再度、円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ58.82±0.01mm 最終仕上げの鏡面研磨加工まで

先ず、ロールの両側面に研磨加工用の センターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 下研磨加工、また下研磨で削った【-0.2mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ90-0.2 φ65±0.02 最終仕上げの鏡面研磨加工まで。

ピストンロッドの両側面に研磨用の センター加工を施します。そして硬質クロム メッキを径で0.1mm以上肉盛り、仕上げの 研磨でφ7.93f7に仕上げます。 最終仕上げは鏡面サイザル仕上げまで

油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 下研磨加工、また下研磨で削った【-0.5mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ16 +0〜-0.02 最終仕上げの鏡面研磨加工まで

プランジャーの両側面に研磨加工用 のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて下研磨 加工、また下研磨で削った【-0.85mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ40〜39.97 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで

油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて下研磨 加工、また下研磨で削った【-0.8〜-1.2mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.98mm 仕上がり寸法φ34.95mm 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで

ピストンロッドの両側面に研磨用の センター加工を施します。そして硬質クロム メッキを径で0.1mm以上肉盛り、仕上げの 研磨でφ7.93f7に仕上げます。 最終仕上げは鏡面サイザル仕上げまで。

スクリューローターの旧メッキ 層を電気分解によるメッキ剥離。また剥離後は、 スクリューローターの表面をバフ研磨で整える。 そしてサージェント浴にて500μ硬質クロム メッキ肉盛り、仕上げはバフ研摩で仕上げる。

オイルシールスリーブを治具で連結し、 硬質クロムメッキを片肉50μ以上肉盛りし、 研磨加工でφ38h7×4 φ35h7×10に仕上げる。 寸法出し後は、ラップ加工まで施します。