加工履歴

インナーチューブのトップ内ネジに 治具をネジ込み、旋盤にて両センター加工。 また、その両センターを芯にまで円筒研削 盤にて縦筋摩耗がなくなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った「0.6mm」分以上に、 硬質クロームメッキを肉盛り、再度、円筒 研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ27.92mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。そして鏡面仕上げまで

0.01の摩耗ですが、一度シャフト 部を0.2mm程アンダーカットし、そして 厚付け硬質クロームメッキを0.15mm以上 肉盛り、その後スタンダードサイズに研磨加工。 仕上がり寸法ベアリング部φ30+0.005 シール部φ30-0.015 最終仕上げはラッピング仕上げのみ

インナーチューブのトップ内ネジに 治具をネジ込み、旋盤にて両センター加工。 また、その両センターを芯にまで円筒研削 盤にて深く食い込んだ錆がなくなるまで 下研磨加工、また下研磨で削った「0.8mm」 分以上に、硬質クロームメッキを肉盛り、 再度、円筒研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨 を行う。仕上がり寸法φ29.95mm

インナーチューブのトップ内ネジに 治具をネジ込み、旋盤にて両センター加工。 また、その両センターを芯にまで円筒研削 盤にて錆がなくなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った「0.3mm」分以上に、 硬質クロームメッキを肉盛り、再度、円筒 研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ30.92mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。これ重要。　 シールを組む時に角が立っているとシール が痛みますので

硬質クロムメッキと研磨加工で再生します。 インナーチューブのトップに治具をネジ込み 旋盤にて両側面にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤にて擦り傷や 小傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った分は、硬質クロームメッキで肉盛り、 再度、円筒研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨を 行う。仕上がり寸法φ34.95mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。これ重要。　 シールを組む時に角が立っているとシール が痛むので

CBX400Fのインナーチューブはトップの 方に三叉が嵌るCクリップ溝があるのでメッキ 厚を考慮し旋盤でCクリップ溝を切り込んでおく。 そしてインナーチューブのトップボルトが嵌る 内ネジに研磨用の治具をネジ込み、旋盤にて 両センター「面取り」を60度で加工。 その両センターを芯に円筒研削盤にて侵食サビ が無くなるまで真円に下研磨加工、また下研磨 で削った「Cクリップより上は-0.15mm Cクリ ップより下は-0.7mm」以上に硬質クロムめっき を肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ34.95mm. 最終仕上げは鏡面サイザル仕上げまで

倒立タイプのインナーチューブは、肉厚が 薄いので専用の治具を用いて研磨を行う。 まず、擦り傷や縦筋摩耗が無くなるまで真円に 円筒研削盤にて下研磨加工、下研磨で削った 分は、硬質クロームメッキで肉盛り、再度、 円筒研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φφ40.95mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。これ重要。　 シールを組む時に角が立っているとシール が痛むので。