建設重機油圧シリンダーメッキ加工履歴

油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて摩耗が 無くなるまで真円に下研磨加工、また下研磨 加工で削った-0.2mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。仕上がり寸法φ99.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

二又の先端にセンター加工用の鉄板を 溶接し、旋盤にて両センター加工。 そして点錆や擦り傷摩耗が無くなるまで表面 を円筒研磨加工、また下研磨加工で削った -0.45mm分以上に、硬質クロームメッキを 肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタンダード サイズに仕上げる。 仕上がり寸法φ34.95mm. 最終仕上げは鏡面仕上げまで

油圧ピストンロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にてザラ ついたサビが無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.5mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ29.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

硬質クロームメッキと研磨加工で再生します。 先ず、油圧ピストンロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて小傷や 縦筋摩耗が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.25mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ49.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う。

油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて小傷や 縦筋摩耗が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.45mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ84.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

油圧ピストンロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて深く食い 込んだ錆が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.75mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ39.95mm 仕上がり寸法φ44.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

油圧ピストンロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて縦筋 摩耗や小傷が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.43mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ34.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

円筒研削盤にてメッキ剥がれや陥没が なくなるまで下研磨加工。また下研磨で削った 分は、硬質クロームメッキで「-0.8mm」以上 肉盛り、そして更に円筒研削盤にてスタンダード サイズに仕上げ研磨加工を施す。 仕上がり寸法64.95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで

打撃側のφ70部を擦り傷摩耗が無く なるまで下研磨加工、下研磨で削った 「0.3mm」分は、硬質クロームメッキで肉盛り、 再度、円筒研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ69.97mm 最終仕上げは全面鏡面サイザル仕上げまで

油圧シリンダーロッドの両側面に 旋盤にて両センター加工。 両センターを芯に円筒研削盤にて小傷やサビ が無くなるまで真円に下研磨加工、また下研 磨で削った「-0.6mm」分以上に硬質クローム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ 研磨加工。仕上がり寸法お客様指定φ24.95mm 最終仕上げの鏡面仕上げまで行う