農業用機械パーツメッキ加工履歴

旋盤にてギヤシャフトの両側面に60度 にてセンター加工。このセンターを芯に円筒 研削盤でメッキ膨れやサビが無くなるまで 下研磨加工、また下研磨で削った「0.3mm」 分以上に硬質クロムめっきを肉盛り、再度、 円筒研削盤にて仕上げ研磨を行う。 ベアリング部仕上がり寸法φ30 0〜+0.005 シール部仕上がり寸法φ30 0〜-0.01 最終仕上げは、鏡面サイザルバフ仕上げ

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤で小傷が無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.45mm 分以上に硬質クロムめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.97〜95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

偏摩耗が無くなるまで3番ピンを アンダーカット、またアンダーカットで 削った「-1mm」分以上に硬質クローム メッキを肉盛り、再度、3番ピンをスタン ダードサイズに仕上げ研磨。 仕上がり寸法φ48.92mm 寸法出し後は、全ヶ所ラッピング仕上げ

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.45mm 分以上にハードクロームめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ19.98〜96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤で縦筋摩耗が 無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った0.4mm分以上に硬質クロム めっきを肉盛り、再度、円筒研磨機で仕上げ 研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

同じ高さの2番ピンの芯で1番ピンを アンダーカット、またアンダーカットで 削った「-0.6mm」分以上に硬質クローム メッキを肉盛り、再度、2番ピンの芯で1番 ピンをスタンダードサイズに仕上げ研磨。 仕上がり寸法φ31.995±0.005 寸法出し後は、全ヶ所ラッピング仕上げ

メッキ前に球面部及びシャフト部の バフ研摩を施す。そしてM8のタップに治具を ねじ込んで吊るし55度のサージェント浴にて ハードクロームメッキを60μ析出させる。 メッキ後は、バフ研摩で寸法調整を行う。 仕上がり寸法φ40 +0〜-0.05

まず、曲がりがあるかのチェックし、 曲がりがなければ研磨前の両センター 加工を施す。そして、点錆が無くなるまで 円筒研削盤で下研磨加工、また下研磨で 削った0.5mm分以上にハードクローム　 メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨加工を施す。仕上げ寸法φ29.98mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで

先ず、二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.3mm 分以上にハードクロームめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ21.93mm 仕上がり寸法φ24.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

先ず、φ42±0の新品ベアリング外径のみに 肉盛り硬質クロムめっき後、バフ研磨で 寸法調整。 1個目はφ42.05mm 2個目はφ42.22mm