農業用機械パーツメッキ加工履歴

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.45mm 分以上にハードクロームめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ19.98〜96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤で縦筋摩耗が 無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った0.4mm分以上に硬質クロム めっきを肉盛り、再度、円筒研磨機で仕上げ 研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

同じ高さの2番ピンの芯で1番ピンを アンダーカット、またアンダーカットで 削った「-0.6mm」分以上に硬質クローム メッキを肉盛り、再度、2番ピンの芯で1番 ピンをスタンダードサイズに仕上げ研磨。 仕上がり寸法φ31.995±0.005 寸法出し後は、全ヶ所ラッピング仕上げ

メッキ前に球面部及びシャフト部の バフ研摩を施す。そしてM8のタップに治具を ねじ込んで吊るし55度のサージェント浴にて ハードクロームメッキを60μ析出させる。 メッキ後は、バフ研摩で寸法調整を行う。 仕上がり寸法φ40 +0〜-0.05

まず、曲がりがあるかのチェックし、 曲がりがなければ研磨前の両センター 加工を施す。そして、点錆が無くなるまで 円筒研削盤で下研磨加工、また下研磨で 削った0.5mm分以上にハードクローム　 メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨加工を施す。仕上げ寸法φ29.98mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで

先ず、二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.3mm 分以上にハードクロームめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ21.93mm 仕上がり寸法φ24.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

先ず、φ42±0の新品ベアリング外径のみに 肉盛り硬質クロムめっき後、バフ研磨で 寸法調整。 1個目はφ42.05mm 2個目はφ42.22mm

先ず、旋盤にて油圧シリンダーロッドの両端 に60度でセンター加工。そのセンターを芯に 円筒研削盤でサビや摩耗が無くなるまで 下研磨加工を行なう。また下研磨で削った 「-0.3mm」分以上に硬質クロムめっきを 肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ研磨 を行なう。仕上がり寸法φ55.95mm

外径φ30に切削加工します。仕上げ寸法から -5mm削ったことになる。そして旋盤にて 新たにスリーブ「外径φ35×50内径φ30-0.02」 の製作を行なう。このスリーブは初めに削った 外径φ30に圧入するスリーブ製作です。 スリーブの圧入は、バーナーなどでスリーブを 炙って膨張させ軸に圧入します。 圧入後は、径が若干大きくなりますので、 メッキ肉盛り分を考慮して切削。 メッキ厚50μ、研磨仕上げ。φ35±0