油圧プレス機で0.1mmの振れを±0.01 まで伸ばす。そして同じ高さの3番目ピンで 芯をだし、そしてその芯で2番ピンをアンダー カット、またアンダーカットで削った 「-1.2mm」分以上に硬質クロームメッキで 肉盛り、再度、3番ピンの芯で2番ピンをSTD サイズに仕上げ研磨加工。 仕上がり寸法φ29.995±0.005 2番ピンが完成すると、今度は2番ピンで芯を だし、そしてその芯で3番ピンをアンダー カット、またアンダーカットで削った 「-0.2mm」分以上に硬質クロームメッキで 肉盛り、再度、2番ピンの芯で3番ピンをSTD サイズに仕上げ研磨加工

0.6mmの曲がりを油圧プレス機で 曲がりを±0.01内まで伸ばす。 同じ高さの3番目ピンで芯だし、そしてその芯で 2番ピンをアンダーカット。アンダーカットで 削った「-0.45mm」分以上にハードクローム メッキで肉盛り、再度、3番ピンの芯で2番ピン をSTDサイズに仕上げ研磨加工。 仕上がり寸法φ32.97±0.005 耐摩耗性の向上として全ヶ所ラッピング仕上げまで。

インナーチューブの側面に両センター 加工、そして両センターを芯に円筒研削盤にて 真円にサビが無くなるまで下研磨加工、下研磨 で削った「-1.25mm」分以上に硬質クローム メッキで肉盛り、再度、円筒研削盤でSTD サイズに仕上げ研磨を行う。 仕上げ寸法φ26.95mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。これ作業重要。　 シールを組む時に角が立っているとシール が痛むので必ず丸めておく

先ず、段付き摩耗した部分に合わせてグライン ダー研磨、その後、バフ研磨で形状形成下研磨、 また下バフ研磨で削った0.25mm以上に硬質 クロムめっきを肉盛り、再度、仕上げバフ 研磨で厚み5mm-0.05に収める。

20mm幅以外をマスキング施し、 硬質クロムメッキを「0.15以上」肉盛り、 仕上げ研磨でお客様指定寸法に合わせる。 長い方のシャフトφ12.913 短い方のシャフトφ12.874

クランクシャフトの1番ピンの芯で4番 ピンを真円に下研磨加工する。 そして下研磨した「0.5mm」分以上に 硬質クロームメッキを肉盛り、再度スタン ダードサイズに研磨加工。 仕上がり寸法φ29.995±0.005 肉盛り後の表面硬度HV800以上。 完成後は、全ヶ所ラッピング仕上げまで

リヤサスロッドの両側面に研磨加工 用のセンター加工を60度で中心に面取り加工 を施したのち、円筒研削盤にて下研磨加工、 また下研磨で削った「-0.8mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削 盤にて仕上げ研磨加工を行なう。 仕上がり寸法φ9.99mm 最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで